O molde do pára-choque é projetado com estrutura fractal interna. Comparado com o design de estrutura fractal externa tradicional, o design fractal interno requer estrutura de molde e resistência de molde mais altas e complexas. Correspondentemente, o conceito de projeto de molde de pára-choque produzido pelo molde de estrutura fractal interna é mais avançado.
Classificação de moldes de pneus de automóveis
1: A matriz flexível é composta por um anel padrão, uma luva de matriz e placas laterais superior e inferior.
Distinguir entre matrizes móveis orientadas por superfície cônica e matrizes móveis orientadas por plano inclinado
2: Dois meios moldes são compostos de molde superior e molde inferior.
Tecnologia de processamento de molde de pneu de automóvel
Tome a matriz flexível como exemplo
1: Fundir ou forjar os espaços em branco de acordo com o desenho do molde do pneu, depois tornear grosseiramente os espaços em branco e tratá-los com calor. A peça bruta do molde do pneu deve ser totalmente recozida para eliminar o estresse interno. Deve ser nivelado durante o recozimento para evitar deformações excessivas.
2: Perfure o orifício de içamento de acordo com o desenho e, em seguida, processe o diâmetro externo e a altura do anel padrão no lugar de acordo com o desenho de torneamento de semi-acabamento. Use o procedimento de torneamento de semiacabamento para girar a cavidade interna do anel padrão e use a placa de amostra de torneamento de semiacabamento para inspecionar após o torneamento.
3: Use o eletrodo de padrão de molde de pneu processado para formar o padrão no anel padrão por EDM e use a placa de amostra para inspeção.
4: Divida o anel padrão em várias partes de acordo com os requisitos do fabricante, desenhe as linhas de marcação respectivamente, coloque-as no ferramental, faça os orifícios da cintura nas costas e bata neles.
5: De acordo com as partes iguais divididas no procedimento 8, alinhe e corte na linha traçada.
6: O bloco padrão de corte deve ser polido, canto limpo, rebarbado e perfurado de acordo com os requisitos do desenho.
7: A areia deve ser pulverizada uniformemente dentro da cavidade do bloco padrão e a cor deve ser consistente.
8: Monte o anel da banda de rodagem, a luva do molde e as placas laterais superior e inferior para completar o molde do pneu.
Existem muitas maneiras de classificar os moldes de plástico, que podem ser divididos nas seguintes categorias de acordo com os diferentes métodos de moldagem e processamento de peças plásticas:
·Molde de injeção
O molde de injeção também é chamado de molde de injeção. O processo de moldagem deste molde caracteriza-se por colocar as matérias-primas plásticas no barril de aquecimento da máquina de injeção. O plástico é aquecido e derretido. Acionado pela rosca ou êmbolo da máquina injetora, ele entra na cavidade do molde através do bico e do sistema de gating do molde. O plástico é formado na cavidade do molde através da preservação do calor, manutenção da pressão, resfriamento e solidificação. Como o dispositivo de aquecimento e pressurização pode desempenhar um papel em etapas, a moldagem por injeção pode não apenas formar peças de plástico com formas complexas, mas também possui alta eficiência de produção e boa qualidade. Portanto, a moldagem por injeção ocupa uma grande proporção na moldagem de peças plásticas, e os moldes de injeção representam mais da metade dos moldes de moldagem de plástico. A máquina de injeção é usada principalmente para a moldagem de termoplásticos e tem sido gradualmente usada para a moldagem de plásticos termoendurecíveis nos últimos anos.
·Modo de compressão
A matriz de compressão também é chamada de matriz de prensagem ou matriz de prensagem de borracha. O processo de moldagem deste molde é caracterizado pelo fato de que as matérias-primas plásticas são adicionadas diretamente à cavidade aberta do molde e, em seguida, o molde é fechado. Depois que o plástico é derretido sob calor e pressão, a cavidade é preenchida com uma certa pressão. Neste momento, a estrutura molecular do plástico produziu uma reação química de reticulação e endureceu gradualmente. O molde de compressão é usado principalmente para plásticos termoendurecíveis, e suas peças plásticas moldadas são usadas principalmente para o invólucro de interruptores elétricos e necessidades diárias.
·Modo de transferência
O molde de transferência também é chamado de molde de injeção de pressão ou molde de extrusão. O processo de moldagem deste molde é caracterizado pela adição de matérias-primas plásticas na sala de alimentação pré-aquecida e, em seguida, aplicando pressão às matérias-primas plásticas na sala de alimentação pela coluna de pressão. O plástico derrete sob alta temperatura e alta pressão e entra na cavidade do molde através do sistema de gating do molde, e então a reação química de reticulação ocorre para gradualmente solidificar e formar. O processo de moldagem por transferência é usado principalmente para plásticos termofixos, que podem formar peças de plástico com formas complexas.
· matriz de extrusão
A matriz de extrusão também é chamada de matriz de extrusão. O molde pode produzir continuamente plásticos com a mesma forma de seção, como tubos de plástico, barras, folhas, etc. O dispositivo de aquecimento e pressurização da extrusora é o mesmo da máquina de injeção. O plástico fundido formará peças plásticas moldadas contínuas através da cabeça de matriz, com alta eficiência de produção.
·Além dos vários tipos de moldes de plástico listados acima, existem moldes de vácuo, moldes de ar comprimido, moldes de sopro, moldes de plástico de baixa formação de espuma, etc.
